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SOLDADURA

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SOLDADURA

Objetivos:

Realizar uniones mediante los distintos procesos de soldeo.

Requisitos:

Pertenecer a empresa de menos de 10 trabajadores. También se incluyen autónomos y otras entidades privadas (asociaciones, fundaciones, cooperativas,…).
Sectores: Metal


Pertenecer a colectivo prioritario (más información).

Tipo de formación: PRESENCIAL
Horas: 120
Grupo: Preinscripción para próximas ediciones

Ficha técnica

Tipo de formación
PRESENCIAL
Horas
120
Horas presenciales
120
1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
1.1. Tamaño y complejidad de la soldadura.
1.2. Aplicaciones.
1.3. Procedimientos de soldadura.
1.4. Capacitación de los soldadores.
4. CORTE DE METALES CON OXICORTE Y PLASMA.
2.1. Oxicorte.
2.2. Corte por arco.
2.3. Arco-aire.
2.4. Corte con plasma. Estudio de los diferentes procesos.
3. SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.
3.1. Principios del proceso.
3.2. Características del arco.
3.3. Fuentes de alimentación.
3.4. Tipos y características de los electrodos.
3.5. Aplicaciones y limitaciones del proceso.
4. SOLDEO TIG EN ACERO AL CARBONO.
4.1. Principios del proceso TIG.
4.2. Equipos para Soldadura TIG.
4.3. Electrodos no consumibles.
4.4. Productos de aporte y gases de protección.
4.5. Tipos de corriente empleadas.
4.6. Variaciones Soldeo TIG.
5. SOLDEO TIG EN ALUMINIO
5.1. Principios del proceso.
5.2. Equipos para Soldadura TIG para aluminio.
5.3. Electrodos no consumibles.
5.4. Productos de aporte y gases de protección.
5.5. Tipos de corriente empleados.
6. SOLDEO MIG.
6.1. Principios del proceso.
6.2. Maquinas empleadas.
6.3. Descripción de las partes del equipo.
6.4. Tipos de transferencia.
6.5. Técnicas operatorias.
6.6. Hilos y gases empleados.
7. SOLDEO MAG.
7.1. Principios del proceso.
7.2. Equipos empleados.
7.3. Descripción de las partes del equipo.
7.4. Tipos de transferencia.
7.5. Técnicas operatorias.
7.6. Hilos y gases empleados.
8. SOLDEO DE TUBERÍA CON ALTA PRESIÓN.
8.1. Tipos de procesos empleados.
8.2. Preparación y diseño de bordes.
8.3. Imperfecciones.
8.4. Certificaciones.
9. ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS.
9.1. Ensayos no destructivos.
9.2. Homologación de procedimientos y soldadores.
9.3. Ensayos destructivos.
10. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PUESTO DE TRABAJO.
10.1. Análisis de riesgos.
10.2. Riesgos en la manipulación de gases y máquinas.
10.3. Agentes químicos y físicos.
10.4. Medición de emisores (métodos).
10.5. Equipos de protección individual.